在建立能源管理系統之后，工廠一般可以降低10%到 20%的能源成本。而對于管理基礎薄弱的高能耗廠區，節能潛力甚至能夠超過25%。對制造企業而言，這是應對電價上漲、降低運營成本的直接有效措施，一般投資回收期為1 至2年。

降低無效能源消耗。系統對水、電、氣、壓縮空氣等各類能源進行詳細計量，實時監測跑冒滴漏、設備空載待機、無人區域長明燈等隱性浪費情況，異常情況即時警報，以便迅速防止損失。僅通過解決空耗與泄漏，就能讓工廠能耗降低5%至10%。

其次，通過優化能調度來降低電費成本。系統準確分析電費的構成，并結合峰谷電價差提出錯峰生產的建議。同時，通過需求管理來減少基本電費支出，并優化空壓機、制冷站等公共設備的運行策略，以避免多余的能耗，從而進一步降低約10%的用電成本。

推動運維和管理成本的降低。能耗數據自動匯總生成報告，減輕了人工統計的工作量；設備運行狀態進行實時監測，能夠提前預測故障，減少非計劃的停機損失，從而整體提升運營效率。

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